接上篇， 塑料管材生產設備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果共擠標識條和外表面出現問題 ，應從以下方面檢查處理：

共擠標識條問題：

①  共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠出段溫度。

②  共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。

③  共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調整原料熔指，使其與管材相匹配。

④  共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

外表面漏真空：

①檢查口模與定徑套是否同心。

②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）

外表麻點：

表面麻點有三種（水點、雜質點、晶點）。

水點：水壓過大或太小造成。

雜質點：原料中含有雜質，混料過程中或者原料中本來就帶有異物。

晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

管材與定徑套水的關系

定徑套水不夠造成外表點裂

定徑套缺水造成魚斑紋

外壁開裂，定徑套內卡雜質或缺水，模具出來有拉痕

水壓不穩(wěn)造成抖動光圈

水壓過大造成水坑