管材在實際的生產中都存在著點點的安全隱患，安全生產成為了極其重要的問題。擁有安全的生產設備很重要，更重要的事是需要安全的生產管理，怎樣才能做到安全生產呢？這就需要在PE管材生產過程中，規(guī)范員工操作，生產安全和產品質量有保障.

         青島世創(chuàng)波紋機械帶您了解PE管材生產設備開機前準備工作：

1.開機前必須先通知冷水機組及機電維修班向生產線提供所需的冷卻水、壓縮空氣和電；

2.打開生產線的主電源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料烘干系統(tǒng)、真空泵、水泵、牽引機等電源供應是否正常；

3.按所生產管材規(guī)格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機等組件；

4.調整好其真空定型機、噴淋箱托輥上下位置；

5.將牽引管推入設備中（牽引管用將要生產規(guī)格同等口徑的管材），注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞托輥架，鋸割小口徑牽引管粘接斜口，大口徑管材則采用對接將牽引管鋸成與軸線垂直；

6.真空箱、噴淋箱加水至規(guī)定位置，檢查各浮球閥是否控制良好和各強制進水、排水電磁閥是否靈敏，將各水溫控制儀調至溫度（25℃左右）；

7.真空定型機、噴淋箱應將各旁通管路關閉，各主管路通水、關閉各手動排水閥，檢查各供水、排水的開關是否打到正常位置；

8.打開主機，設定工藝溫度，開啟溫控，主機進行升溫，溫度設置：加料段170℃-180℃，壓縮段180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模頭190℃-220℃，溫度可根據產品情況而適當調節(jié)；

9.溫度達到設定溫度以后要保溫30分鐘以上方可開機；

10.當模頭裝上擠出機時，用測力扳手按規(guī)定的力矩將螺母擰緊，當設備被加熱到加工溫度后，將螺母再次擰緊，在裝螺母時均加上高強度的墊圈。當擰緊螺母時應逐個擰緊對角線上的螺母，擰螺母時不要用力過猛；

11.調整口模與芯模間隙一致，調整口模與定徑水套，使二者在同一軸線；

12.根據生產需要將對應的原材料加入到料斗中。