對于PE波紋管材生產(chǎn)線連接的施工，雖然操作簡單易掌握，但須嚴格控制熱熔連接和電熔連接的操作步驟，即操作的過程控制，而不是單一的接合到終焊縫。質量被認為是合格的。以熱熔焊接為例，溫度，時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素。由于PE管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，因此世界上沒有統(tǒng)一的設置。價值，但在一些早期使用PE管道的國家，已經(jīng)形成了一個相對完整和成熟的操作規(guī)則和參數(shù)設置的計算方法。在中國許多PE管道項目的建設中，設定了三個重要因素。一般由聚乙烯（PE）制造商提供，因此存在很大差異。

此外，在許多地方，建筑工人殘酷建筑造成的質量事故也時有發(fā)生。熱熔焊接雖然在溫度，時間和壓力三個重要因素中更為重要，但在整個過程中的其他細節(jié)往往被忽視。例如，要焊接的端面的銑削，如何保持端面清潔以及冷卻過程和焊接的時間等，這些問題都被忽略，并且可能無法從焊接中顯現(xiàn)出來，因此焊縫的內在性能沒有保障。因此，正確和有效地執(zhí)行焊接過程和操作程序是至關重要的，并且與焊接設備的穩(wěn)定性和操作者的責任密切相關。在電熔連接方面，不足以電熔管的電壓穩(wěn)定性和焊接時間，焊接前的準備時間如下：待焊管端面是否清潔，如雜質，焊接效果肯定受到影響;刮除氧化層，沒有刮擦或刮削程度不足可能導致100％的焊接失敗;電熔管的組裝和待焊接的管子或管子是否正確也會影響焊接的質量。另外，焊接前電熔管配件的儲存條件和焊接后冷卻過程是否合適是影響焊縫質量的因素。但是，我國在這些方面的規(guī)范和必要的施工技術支持滯后于PE管的開發(fā)和應用，這在一定程度上制約了PE管的推廣和應用。因此，對工程技術人員和施工人員進行專業(yè)培訓，逐步實現(xiàn)認證是使PE管道建設正常，良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采用以下方法：

（1）檢查所有焊接接頭的焊工焊接數(shù)據(jù)記錄。

（2）外觀質量自檢應100％進行。監(jiān)督檢驗單位應當按照施工質量目視檢查一定比例的焊接接頭，數(shù)量不得少于焊接接頭數(shù)量的30％，每個焊工的焊接接頭數(shù)量不得小于9.外觀質量檢查可根據(jù)以下檢查點進行。

當環(huán)境溫度太低時。當施工環(huán)境低于零下5度時，會影響PE管道的焊接。由于PE焊接溫度設定為210°，溫度過低會導致PE材料迅速冷卻，導致粘接不完全，溫度過低。焊接表面結晶并且不粘。當溫度較低時，施工時應采用防風防寒措施，焊接工藝參數(shù)應通過焊接試驗調整，焊接質量。