青島世創(chuàng)塑料機械有限公司是國內(nèi)專業(yè)的生產(chǎn)塑料管材設備的生產(chǎn)企業(yè)之一。公司座落于美麗的海濱城市青島膠州市，地理位置優(yōu)越，交通便利地理位置優(yōu)越，交通便利。 碳素螺旋管生產(chǎn)線與普通雙壁波紋管機組相比，設備投資少、生產(chǎn)管材強度高、且操作維修方便。
工藝流程：
1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入碳素螺旋管生產(chǎn)線,全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5. 目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。
技術特點：
1. 配置聚烯烴專用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點。
2. 專用的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑。
3. 采用冷卻生產(chǎn)工藝，加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產(chǎn)時不發(fā)生扭曲及變形，從而提高生產(chǎn)速度。生產(chǎn)范圍 50-200mm，生產(chǎn)速度1.5-3米/分。
4. 標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動空間，熔體有足夠的停留時間。
5. 低熔融溫度的 設計，管材的內(nèi)應力小，內(nèi)外表面光滑。
6. 高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規(guī)格 用途的螺旋增強管。
7. 優(yōu)化設計的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。
8. 特殊設計的噴淋頭帶來噴淋冷卻。
9. 縱向移動電機調(diào)節(jié)，上下左右可實現(xiàn)三維調(diào)整。
10. 箱體由不銹鋼制作。
11. 水泵和特殊的噴淋頭帶來噴淋冷卻 。
