碳素螺旋管生產(chǎn)線的的外表面波紋形狀不規(guī)則：兩半開(kāi)模的波紋成型模合時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩半開(kāi)模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。兩半開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大，應(yīng)檢修螺桿傳系統(tǒng)中故障。壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差，應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。塑化熔料溫度不穩(wěn)定、忽高忽低。注意檢查機(jī)筒和成型模具的控溫裝置，保持工藝溫度穩(wěn)。原料選擇有誤，配方組合不合理。應(yīng)調(diào)整原料，重新組合配方。管的表面無(wú)光澤：熔料溫度偏低，原料塑化不全面，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。管坯定型平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。

管材發(fā)脆：成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比例不合理，應(yīng)改進(jìn)配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差；應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆。要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低導(dǎo)致溫差過(guò)大。

碳素螺旋管生產(chǎn)線的內(nèi)外壁間黏附力差：成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。原料中潤(rùn)滑劑比例過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。管坯冷卻過(guò)快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。管的內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁面的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯軸工作面上殘料。有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。管內(nèi)壁有裂紋或波紋：管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，碳素波紋管生產(chǎn)線造成分流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易出現(xiàn)裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。